안녕하세요 시제품 개발 전문기업 디자인웨일입니다.
오늘은 시제품 도색하는 방법에 대해서 알아보도록 하겠습니다.
1.밑도색
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도색 작업을 시작하기 전에 우선 표면을 매끄럽게 정돈해주어야 합니다.
특히 분할 출력의 경우에는 에폭시 퍼티로 표면을 정리해주어야 합니다.
표면 정리 후에 도료가 표면에 잘 발리도록 흠집을 메꾸어야 하는데
이 과정에서는 서페이서, 프라미어가 사용됩니다.
서페이서는 희석된 퍼티와 같은 역할을,
프라미어는 출력물 표면 위에 도색이 잘 될 수 있도록 돕는 역할을 합니다.
표면 정리가 완료되었다면 깨끗한 물로 세척하여 건조합니다.
2. 도색
도색은 크게 붓도색과 에어브러쉬,캔스프레이 도색으로 나눌 수 있습니다.
① 붓도색
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붓도색은 크기가 작거나 세밀한 도색이 필요한 경우 주로 사용됩니다.
아크릴계 도료와 에나멜 도료, 락카가 대표적으로 사용됩니다.
일반적인 미술용 수성 아크릴 역시 사용 가능합니다.
붓도색을 하다보면 붓자국이 남을 수 있는데요.
때문에 넓은 표면, 메탈릭 계열 색상, 클리어 도색에는 적합하지 않습니다.
하지만 얇은 선을 그리거나 좁은 면적에 여러 가지 색상이 혼재해 있는 경우에는 붓도색이 좋습니다.
붓자국을 최대한 줄이려면 한 방향으로만 붓을 사용하고
그 다음에는 칠한 방향의 수직 방향으로 붓칠을 해야 합니다.
상대적으로 빨리 건조되는 아크릴 계열 수성 도료를 사용하면 붓자국을 상당히 줄일 수 있습니다.
② 에어브러쉬, 캔 스프레이
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에어브러쉬나 캔 스프레이를 사용하면 붓자국이 발생하지 않고 고르게 도색할 수 있습니다.
그리고 넓은 면적을 빠른 시간 내에 도색할 수 있고 유성 계열인 락카를 사용하면 빠른 시간 내에 건조도 가능합니다.
또한 블렌딩 효과도 얻을 수 있습니다.
적정 거리를 유지하고 분사하는 것도 중요한데요.
너무 가까이 접근하면 도료가 출력물 표면에서 흘러내릴 수 있고
너무 멀리서 분사하면 먼지가 내려 앉거나 도색면이 울퉁불퉁하게 되므로 적정 거리를 유지해야합니다.
에어 브러쉬와 캔 스프레이는 공기 중에 도료를 분사하는 방식이기 때문에
도료의 소모가 많은 편입니다.
에어 브러쉬는 별도로 공기를 압축하는 컴프레셔가 필요하고
주변이 오염될 수 있기 때문에 도색부스도 필요할 수 있습니다.
에어 브러쉬는 일반 병에 든 도료를 사용해 서로 조합된 색상을 사용할 수 있지만
도료의 희석 정도에 따라 브러쉬 노즐이 막히는 문제가 발생할 수 있습니다.
캔 스프레이는 별도의 장비 구매나 유지 보수 등이 필요없지만
색상이 한정되어 있고 비교적 용량이 작으며 가격이 비싼 편입니다.
도색은 제품의 성격이나 특징을 표현할 수 있는 방법이기 때문에 중요한 과정 중 하나입니다.
도색을 잘 맡기기 위해서는 다음을 기억해두면 좋습니다.
1. 전문 업체에 맡기기
간혹 전문업체가 아닌 곳에서 도색을 맡겼다가
원하던 모습이 아니거나 도색의 퀄리티가 떨어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
전문 업체는 3D프린팅 과정이나 제품의 종류에 따른 도색 방법에 대해
잘 알고 있는 전문가들이기 때문에
안전하게 도색을 맡길 수 있습니다.
2. 업체와 커뮤니케이션
도색은 거의 시제품 제작의 마지막에 진행되는 과정이기 때문에
시제품의 퀄리티를 결정짓습니다.
이 과정에서 업체와 커뮤니케이션이 원활하면 원하는대로 도색이 나올 확률이 높습니다.
업체가 독단적으로 색상이나 재료를 결정하여 도색을 진행한다면
생각했던 것 과는 다른 제품이 만들어질 수 있습니다.
업체를 선정하기 전에 해당 업체가 얼마나 고객과 커뮤니케이션을 원활히 하는지 알아보는 것이 좋습니다.
3. 제품의 기능, 디자인 잘 설명하기
업체에 해당 제품의 기능이나 디자인에 대해 잘 설명해두면
업체는 제품과 가장 잘 어울리는 재료와 방법으로 도색을 해 드릴 수 있습니다.
상담을 할 때부터 제품의 디자인에 대해 잘 설명해 준다면
시간을 줄이면서 제품과 가장 적합한 디자인으로 도색을 진행할 수 있고
내가 원하는 색상으로 시제품이 완성될 가능성이 높아집니다.
오늘은 시제품 도색하는 방법에 대해서 알아봤는데요.
시제품제작 상담과 제작의뢰는
디자인웨일로 문의 주시면 성심성의껏 빠르게 답해드립니다.
문의사항은 디자인웨일 홈페이지와 이메일로
보내주시길 바랍니다.
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지금까지 시제품 개발전문기업 디자인웨일이었습니다.
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