QDM 금형이란?

 

 

 

안녕하세요 시제품 개발 전문기업 디자인웨일입니다.

 

사출 금형은 대량 생산의 대표주자 입니다.

반대로 소량생산을 위한 방법으로는 3D프린팅과 QDM금형이 대표적입니다.

QDM금형은 3D프린팅보다 더 많은 수량으로 단일 품목 생산이 가능한데요.

오늘은 QDM금형에 대해서 간단하게 알아보도록 하겠습니다.

 

 

 

 

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QDM금형이란?

 

QDM이란 Quick Delivery Mold의 줄임말로 직역하자면 "단기간에 납기할 수 있는 금형"을 뜻합니다.

시작금형, 시금형, 간이금형이라고도 부르기도 합니다.

3차원 CAD 데이터를 활용하여 제품의 본을 떠 만든 코어와 캐비티를 가공하여

표면 몰드 베이스(Mold Base)에 장착함으로써 신제품 개발용 시작금형 및 시작품을 제작하는 방식입니다.

 

QDM은 다른 금형과는 다르게 무른 소재를 사용하는데 그게 바로 금형을 빠르게 제작할 수 있게끔 해줍니다.

그리고 알루미늄과 같은 저렴한 소재를 사용하기 때문에 제작비용도 낮습니다.

 

다만 QDM금형은 소재가 무르기 때문에 금형을 오래 사용하면 수명이 줄어드는데요,

그렇기 때문에 최대 3,000~5,000개까지 찍어낼 수 있고 소량제작에 많이 활용됩니다.

 

 

 

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양산 금형과의 차이점

 

QDM은 소재가 무르기 때문에 비용이 저렴하여 몰드 제작 기간이 짧습니다.

다만 1,000개에서 최대 5,000개까지 소량생산만 가능하기 때문에 시제품제작에 용이한 편입니다.

 

그리고 양산 금형은 내구성이 강한 소재를 사용하기 때문에 금형의 수명이 길어 대량생산에 용이합니다.

그렇지만 금형 제작 기간이 길고 제작 비용이 비싸다는 단점이 있습니다.

 

그리고 두 방식은 몰드 제작 기간에서 두드러지는 차이를 보이는데요

양산 금형은 금형을 제작하는데 30일 이상의 시간이 걸리지만

QDM은 양산 금형의 3분의 1 이상인 일주일정도로 줄어듭니다.

 

	QDM	양산금형
특징	다품종 소량생산	대랑생산
금형 소재	알루미늄, 두랄미늄	프리하든강
사출 개수	1000개 이상 3000개 이하	100,000개 이상
몰드 베이스	표준 몰드 사용	제품별 주문 제작
비용	낮음	높음
내구성	상대적으로 낮음	높음
사출 단가	높음	낮음

 

 

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QDM제작과정

 

3D 설계 도면 제작

↓

WCAP CAM

↓

고속가공

↓

상하core/cavity 가공

↓

표준 Mold base 조립장착

↓

시사출/양산사출

↓

제품 생산

 

 

 

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QDM의 장,단점

 

○ 장점

 

① 금형 제작 비용이 절감됩니다.

② 다품종 소량생산에 유리합니다.

③ 최대 5,000개까지 생산 가능합니다.

④ 제품 수정 보완이 가능하며 수리가 용이합니다.

⑤ 제작 기간이 단축됩니다.

 

○ 단점

 

① 대량생산이 불가능합니다

② 몰드의 내구성이 약합니다

③ QDM에 부착된 코어의 크기를 초과하는 제품은 제작이 불가능합니다.

④ 일정 수량을 넘어서 사출하게 되면 약한 코어로 인해 사출품의 품질이 저하됩니다.

⑤ 재질이 약해 금형의 정밀도가 떨어질 수 있습니다.

 

 

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오늘은 QDM 금형에 대해서 알아봤는데요.

 

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